常见问题及处理方法

缺陷

病因

解决方法

垂流

1、稀释剂过量导致油漆粘度太低失去粘性

2、出漆量太大，喷涂距离太近，喷枪移动速度太慢

3、每次喷漆或刷漆太多，太厚或重涂间隔时间太短

4、涂料中含有密度大的颜料，搅拌不均匀

5、被涂物表面过于光滑

6、温度过低，干燥太慢

1、按要求配比

2、控制出漆量，喷涂距离为20-30cm，并控制适当的喷枪移动速度

3、每次涂装不宜太厚，涂层厚度一次不能超过30cm，并掌握涂装间隔时间

4、施工中涂料要充分搅拌均匀

5、各涂层之间应仔细打磨

6、涂装室温保持15～30℃

起粒

1、作业现场不清洁，灰尘混入油漆中

2、油漆调配后入置太久，油漆与硬化剂已产生共聚微粒

3、喷枪出油量太少，气压太大令油漆雾化不良或喷枪离物面太近

1、清洁喷漆室，盖好油漆桶

2、油漆配置好不宜放置太久

3、调漆喷枪，以使其处于最佳工作状态，确定枪口距离物面10～20cm为宜

橘皮

1、稀释剂太少，油漆太稠，令漆膜流平不佳

2、硬化剂太多，令油漆干燥大速反应剧烈

3、喷涂气压太大吹皱漆腊以至于无法流平

4、作业物气温太高，令漆膜反映剧速

5、被涂物温度过高

6、喷涂距离过远或过近

1、按使用说明配比，调至适当粘度

2、按使用说明配比

3、调整气压，不可太过

4、注意现场气温，可添加慢干水抑制干燥速度

5、缩小温度差异

6、确定枪口距离物面10～20cm为宜

起泡

1、压缩空气有水混到漆膜上

2、作业现场气温高，油漆干燥太快

3、物面含水率太高，空气湿度大

4、一次喷涂太厚

5、填充不良

6、油漆调配的粘度过高

1、油水分离器，注意排水

2、添加慢干水

3、物面处理干净，油漆加防白水

4、一次不宜太厚，视出油量2-3遍自行掌握

5、充分填充底材

6、调配适当的喷涂或刷涂粘度

针孔

1、硬化剂过量，一次喷涂太多太厚

2、每次喷涂时间间隔太短，导致漆膜太厚

3、油漆粘度过高

1、按比例调制，一次喷涂不可太厚。

2、漆膜完全干燥打磨后再涂下一层。

3、调配适当的喷涂或刷涂粘度。

泛白

1、作业现场温度大，漆膜反映剧烈，可能和空气中水分结合产生泛白现象

2、一次喷涂过厚

3、喷气中有水分

1、注意现场温度，可添加防白水，阻止泛白现象发生

2、每次涂装以不超过35μm厚度为宜

3、压缩空气过滤

开裂脱落

1、硬化剂过量，令漆膜变脆而失去韧性

2、下层未干，上层太厚，引起密度不佳

3、底层不清洁，有油污，前处理不当，影响密度

4、硬化剂加入油漆未搅拌均匀，令硬化不良。

5、底面不相容，发生咬合现象，引起脱落。

6、调油漆时要搅拌均匀，以防止颜料与油漆分离，令漆膜密著不佳

7、木材含水率太高或太低

1、按要求配比

2、下涂不干，绝不上涂

3、用稀释剂清洗吹干即可

4、充分搅拌均匀

5、注意底面配套

6、含颜料油漆先搅拌均匀，再调配使用

7、木材的含水率控制在8-13%

咬底

1、上下层油漆不配套

2、层间间隔时间不够

1、应使用配套上下层油漆

2、需待油漆干透后涂下一层油漆

光泽不均

1、漆膜太薄，稀释剂加入太多

2、物面粗糙、封固不良

3、底层未干透就涂下层

1、应按比例添加稀释剂，并增加涂层次数

2、物面打磨须平整，底层封闭彻底

3、需待干后，（以不粘砂纸为宜）涂下一层

缩油开花

1、物面含有油，腊类不洁杂质

1、用稀释剂擦洗物面，并打磨干净

干燥速度慢

1、环境温度太低或温度太高

2、硬化剂配比太少或误用慢干稀释剂

3、被涂物有水份，油质蜡等的附着

4、被涂物含水率过高

5、涂装过厚

1、应避免在温度5℃以下施工或温度80℃以上施工

2、应按正确的比例配制，应选择适宜的快干稀释剂

3、用稀释剂或碱性液清洗干净

4、木材的含水率控制在8-13%

5、适当的喷涂，膜厚以不超过35μm为宜